في وقت مبكر من الخمسينيات من القرن الماضي ، بدأت الشركات اليابانية في رؤية فوائد التأكيد على الجودة في جميع أنحاء مؤسساتها واستعانت بمساعدة الأمريكي دبليو إدواردز ديمينغ ، الذي يُنسب إليه الفضل في منح الشركات اليابانية بداية قوية في حركة الجودة.
تشمل أساليبه التحكم في العمليات الإحصائية وتقنيات حل المشكلات (س ب س) التي كانت فعالة جدًا في اكتساب الزخم اللازم لتغيير عقلية المنظمات التي تحتاج إلى إنتاج منتجات وخدمات عالية الجودة.
طور دمينغ ، 14 نقطة لإبلاغ المديرين بكيفية زيادة الجودة داخل المنظمة. أو الشركة
يعتقد دمينغ أن 85 في المائة من جميع مشاكل الجودة كانت بسبب خطأ الإدارة.
من أجل التحسين ، كان على الإدارة أن تأخذ زمام المبادرة وأن تضع الموارد والأنظمة اللازمة. على سبيل المثال ، لا يمكن توقع الجودة المتسقة في المواد الواردة عندما لا يتم إعطاء المشترين الأدوات اللازمة لفهم متطلبات الجودة لتلك المنتجات والخدمات.
يحتاج المشترون إلى فهم كامل لكيفية تقييم جودة جميع المنتجات والخدمات ، وفهم متطلبات الجودة ، فضلاً عن القدرة على إيصال هذه المتطلبات للبائعين.
في نظام الجودة المُدار بشكل جيد ، يجب أيضًا السماح للمشترين بالعمل عن كثب مع البائعين ومساعدتهم على تلبية أو تجاوز متطلبات الجودة المطلوبة.
وفقًا لديمينغ ، كان هناك مفهومان مختلفان لتحسين العملية تحتاج أنظمة الجودة إلى معالجتهما:
(1) الأسباب الشائعة (المنهجية) للخطأ ،
(2) الأسباب الخاصة للخطأ.
يتم مشاركة الأسباب المنهجية من قبل العديد من الأفراد أو الآلات أو المنتجات ؛ وترتبط الأسباب الخاصة بالموظفين أو المعدات الفردية.
تشمل الأسباب المنهجية للخطأ سوء تصميم المنتوج أو أداء الخدمة ، والمواد غير المناسبة لاستخدامها ، وسندات الشحن غير الملائمة ، والظروف المادية السيئة.
بينما تشمل الأسباب الخاصة للخطأ نقص التدريب أو المهارة ، أو قلة المواد الواردة ، أو تعطل المعدات.
شخص آخر مؤثر في تطوير مراقبة الجودة هو جوزيف م. جوران ، الذي صنع لنفسه ، مثل دمينغ ، إسمًا من خلال العمل في المنظمات اليابانية التي تركز على تحسين الجودة.
أسس جوران أيضًا معهد جوران في عام 1979 ؛حيث تركزت أهدافها وغاياتها على مساعدة المنظمات على تحسين جودة منتجاتها وخدماتها.
عرّف جوران الجودة على أنها “ملائمة للاستخدام” ، مما يعني أن مستخدمي المنتوجات أو الخدمات يجب أن يكونوا قادرين على الاعتماد على هذا المنتوج أو الخدمة بنسبة 100 في المائة من الوقت دون أي قلق من العيوب. إذا كان ذلك الشرط صحيحًا ، فيمكن تصنيف المنتوج على أنه صالح للاستخدام.
يمكن وصف جودة التصميم على أنها ما يمكن أن يميز بوجو عن مرسيدس بنز في مجال السيارات مثلا ، وتتضمن مفهوم التصميم والمواصفات. جودة المنتوج أو الخدمة الجيدة يركزان فقط على التصميم والهدف. وبالتالي ، من المهم تضمين قضايا الجودة في عملية التصميم ، بالإضافة إلى الأخذ بعين الاعتبار ، أثناء مرحلة التصميم الصعوبات التي قد يواجهها المرء في تكرار المنتوج أو الخدمة بمستوى الجودة المقصود.
تنعكس جودة المطابقة في القدرة على تكرار كل جانب من جوانب المنتوج أو الخدمة بنفس مستوى الجودة كما هو مقصود في التصميم. يتحمل الأفراد هذه المسؤولية لتطوير عمليات التكرار والقوى العاملة وتدريبهم والإشراف والالتزام ببرامج الاختبار.
يشير التوافر، إلى التحرر من المشاكل التخريبية طوال العملية ويتم قياسه من خلال تكرار أو احتمالية حدوث عيوب – على سبيل المثال ، إذا لم يكن هناك تدفق ثابت للكهرباء في العملية مما قد يتسبب في حدوث أجزاء معيبة ، أو عندما يتعين على الموظف إكمال وظيفتين في مرة واحدة وبالتالي يضطر إلى تقديم تنازلات بشأن جودة كل من المنتوجات أو الخدمات.
وصف جوران السلامة على أنها حساب مخاطر الإصابة بسبب مخاطر المنتوج. على سبيل المثال ، حتى إذا كان المنتوج أو الخدمة يفيان أو يتجاوزان جميع معايير الجودة والتوقعات ، ولكن مع ذلك ، هناك احتمالا ، إذا لم يتم استخدامه بشكل صحيح، في أن يتسبب في إصابة شخص ما ، فلن يتم اعتبار المنتوج عالي الجودة.
يشير الاستخدام الميداني إلى قدرة المنتوج على الوصول إلى المستخدم النهائي بمستوى الجودة المطلوب. وهذا يشمل التعبئة والتغليف والنقل والتخزين وكفاءة الخدمة الميدانية والسرعة.
طور جوران أيضًا، نهجًا شاملاً للجودة يمتد إلى دورة حياة المنتوج أو الخدمة بأكملها ، من التصميم إلى العلاقات مع العملاء وجميع الخطوات بينهما.
دعا جوران إلى ضرورة قيام المنظمة بتشريح جميع العمليات والإجراءات من منظور الجودة وتحليلها من أجل “ملاءمة الاستخدام“. بمجرد اكتمال ذلك ، يمكن للمؤسسة البدء في إجراء تغييرات بناءً على نموذج “الملاءمة للاستخدام“.
